Máquina de hundimiento de Die EDM - Equipo central para la fabricación de moho de precisión

En la fabricación moderna, el nivel de procesamiento de moldes de precisión está directamente relacionado con la calidad del producto y la eficiencia de producción. Entre las muchas tecnologías de procesamiento de moho, la Máquina de hundimiento de DIE DE EDM se ha convertido en un equipo clave indispensable en el campo de fabricación de moho debido a sus ventajas de alta precisión y capacidades de procesamiento fuertes para cavidades complejas.
El equipo se utiliza principalmente para procesar materiales de alta dureza, como acero endurecido, carburo cementado, grafito, etc. que son difíciles de procesar mediante métodos de corte tradicionales. Es particularmente adecuado para el procesamiento de precisión de cavidades de moho, como moldes de inyección, mohos que se casan y faltan moldes.
El principio de funcionamiento de la máquina de hundimiento de died de EDM se basa en el efecto de corrosión de descarga de chispa:
El electrodo (generalmente cobre o grafito) y la pieza de trabajo están conectados a los dos polos de la fuente de alimentación respectivamente;
Se aplica un voltaje de pulso de alta frecuencia entre los dos, y se forma un canal de descarga en el líquido aislante (generalmente agua desionizada o aceite especial);
La descarga genera instantáneamente alta temperatura (hasta 8000 ℃ o más), lo que hace que el metal local se derrita y se evapore, logrando así la eliminación del material;
El sistema CNC controla la trayectoria del movimiento del electrodo y gradualmente "talla" la estructura de cavidad compleja requerida.
Todo el proceso no requiere contacto directo, por lo que no se genera una fuerza de corte mecánica, lo cual es adecuado para procesar tareas con requisitos de precisión a nivel de micras.
Ventajas centrales de la máquina de hundimiento de la máquina de died
Se pueden procesar cavidades complicadas
Puede completar fácilmente el procesamiento de cavidades profundas, hendiduras estrechas, contornos de forma especial y otras estructuras que no pueden lograrse mediante la molienda tradicional.
Capacidades de procesamiento de alta precisión
La precisión del procesamiento puede alcanzar ± 1 a 3 micras, y el valor de RA de rugosidad de la superficie puede ser inferior a 0.2 μm.
Adecuado para materiales de alta duración
Puede procesar directamente materiales como el acero endurecido y el carburo cementado, eliminando el proceso de procesamiento secundario después del tratamiento térmico.
Sin influencia del estrés de corte
El método de procesamiento sin contacto evita los problemas de deformación del material y mejora la vida útil del moho.
Alto grado de automatización
El equipo EDM moderno está equipado con reemplazo automático de electrodos, recorte automático, configuración de herramientas automáticas y otras funciones para mejorar la eficiencia del procesamiento.
Amplia gama de aplicaciones
Industria de moho: utilizado para moldes de cubierta automotriz, moldes de plástico electrónico, moldes de equipos médicos, etc.;
Aeroespacial: utilizado para el procesamiento de estructura compleja, como los orificios de enfriamiento de la cuchilla de la turbina y las piezas del motor;
Relojes y joyas: producción de piezas de micro precisión y texturas decorativas;
Componentes electrónicos: utilizado para la fabricación de piezas de alta precisión, como micro conectores y sensores.
Con el desarrollo de la fabricación inteligente y la fabricación de alta gama, la máquina de hundimiento de DIE EDM está evolucionando hacia una mayor precisión, mayor velocidad y mayor automatización. No solo promueve el avance de la tecnología de fabricación de moho, sino que también ofrece fuertes garantías de procesos para aeroespaciales, médicos, electrónicos y otros campos de alta precisión.
Elegir una máquina de formación EDM con un rendimiento superior no es solo un paso clave para que las empresas mejoren su nivel de procesamiento, sino también un soporte importante para la nueva era de la fabricación inteligente. En el futuro, la tecnología EDM continuará desempeñando un papel insustituible en la etapa de fabricación de precisión con sus ventajas únicas.