(I). parte electrica
1. Sistema de circuito de diseño modular Aparatos eléctricos de máquina herramienta, fuente de alimentación de alta frecuencia, sistema CNC, integración científica. Estructura compacta, diseño razonable, fuerte antiinterferencia, buena confiabilidad. Protección del medio ambiente, ahorro de energía, de acuerdo con las especificaciones ergonómicas.
2. Fuente de alimentación por impulsos de alta potencia y alto rendimiento
3. Sistema de conversión de frecuencia profesional Convertidor de frecuencia dedicado a la industria de corte de cables, valor de referencia de proceso incorporado, para lograr requisitos de cambio de niveles múltiples, estable y conveniente. Selección flexible de velocidad de funcionamiento del alambre de molibdeno.
4. Estricto control electrónico del proceso del tablero de control del sistema de detección: Todos los componentes están estrictamente sometidos a pruebas de envejecimiento. Carga completa 40 ℃, 100 horas continuas. Carga de impacto 50 ℃, intermitente 100 horas.
5. Host de control industrial de alto estándar La computadora de control industrial tiene suficiente configuración de hardware: puede realizar, programar y controlar la integración de tiempo compartido de manera efectiva; equipado con CPU Core convencional, memoria 2G, disco duro de estado sólido, interfaz RS232, interfaz USB, interfaz de tarjeta de red, teclado y mouse. Lograr 365 días de trabajo continuo.
6. Pantalla antiinterferencias Pantalla LCD de alta gama, alta resolución, interferencias antielectromagnéticas, durante el procesamiento, rastrea y muestra claramente la trayectoria del procesamiento, resuelve completamente la flor de la pantalla, la pantalla temblorosa y el fenómeno de la pantalla negra.
(II) Características del sistema y de rendimiento.
1. Sistema de control de programación Estándar: La última versión estable del sistema de control y programación AUTOCUT, que se ejecuta en el sistema WINDOWSXP, se conecta perfectamente con el software de dibujo AUTOCAD, simula y reproduce el diseño original, es fácil de aprender, fácil de usar, preciso y rápido. La programación y el control se realizan mediante control de pantalla. (Admite otros sistemas opcionales)
2. Realización de la función del sistema: ① El procesamiento y la programación se pueden realizar al mismo tiempo; ② Seguimiento y visualización en tiempo real de la trayectoria de procesamiento; ③ Enlace de cuatro ejes; ④ Apagar la protección de los datos en el sitio, recuperar llamadas; ⑤ Encuentre el centro, establezca la cara final, regrese al origen; ⑥. Rotación gráfica, reflejo; ⑦. Programa inverso, visualización de información de error; ⑧ Iniciar el procesamiento en cualquier segmento del programa; ⑨ Procesamiento de ciclos, llenado directo de espacios; ⑩ Apagado automático en el punto final de corte.
3. Función de conversión automática de dibujos: utilice el programa de control de conversión automática de dibujos Auto CAD: los dibujos Auto CAD se pueden obtener directamente mediante la lectura de una unidad flash USB o la transmisión de red, y se convierten automáticamente en un código ISO estándar internacional y un código 3B compatible para realizar el programa de programación y control. .
(III) Principales características y funciones del sistema AUTCUT
1. Se adopta la tecnología de unidad gráfica para reducir la intensidad laboral de los trabajadores, mejorar su eficiencia laboral y reducir la posibilidad de un mal funcionamiento;
2. Para los usuarios de Windows XP y otras versiones, el software es fácil de usar y se puede aprender de inmediato;
3. Integrado directamente en varias versiones de software como AUTCAD, NCCAD, CAXA, etc., realiza la integración de CAD y CAM y amplía los objetos que se pueden procesar mediante corte de alambre;
4. El procesamiento de piezas de trabajo cónicas adopta tecnología de control de varillaje de cuatro ejes; diseño tridimensional de trayectoria de procesamiento; y compensación del radio de la rueda guía, el diámetro del alambre del electrodo, el espacio de descarga de un solo lado y el error elíptico cónico grande para eliminar el error teórico del procesamiento cónico;
5. Se pueden realizar cortes múltiples, con una función de biblioteca de procesos mantenible por el usuario, que solo puede controlar la velocidad de procesamiento y los parámetros de procesamiento, mejorar el acabado de la superficie y la precisión dimensional, y hacer que el procesamiento múltiple sea simple y confiable;
6. Los 4 ejes XYUV se pueden configurar para conmutación y el motor de accionamiento se puede configurar para cinco fases de diez tiempos, tres fases de seis tiempos, etc.;
7. Monitoreo en tiempo real del estado de procesamiento de los ejes X, Y, U y V de la máquina herramienta cortadora de alambre;
8. Vista previa del procesamiento, visualización de la implementación del proceso de procesamiento; se puede realizar una visualización de seguimiento tridimensional durante el procesamiento cónico, y los gráficos se pueden acercar y alejar para verlos, y el estado del procesamiento se puede observar desde múltiples ángulos, como la vista principal, la vista izquierda y la vista superior;
9. El procesamiento de piezas de trabajo cónicas utiliza tecnología de control de varillaje de cuatro ejes, que puede procesar fácilmente superficies superiores e inferiores con formas especiales, lo que hace que el procesamiento de gráficos cónicos complejos sea simple y preciso;
10. Puede impulsar la tarjeta de control de movimiento de cuatro ejes, trabajar de manera estable y confiable;
12. Con la función de alarma automática, emitirá una alarma automáticamente cuando se complete el procesamiento o se produzca una falla, y se puede configurar la hora de la alarma;
13. Admite el procesamiento de retardo de limpieza de esquinas y retrasos en las esquinas de la trayectoria de procesamiento para mejorar la desviación causada por la flexión del cable del electrodo;
14. Admite la función de compensación de holgura, que puede compensar el error de holgura del tornillo de la máquina herramienta para mejorar la precisión de la máquina herramienta;
15. Admite compensación de paso: puede compensar el error de paso de la máquina herramienta en secciones;
16. Guarde automáticamente el estado de procesamiento cuando la energía esté apagada, reanude el procesamiento cuando la energía esté encendida y retroceda automáticamente cuando ocurra un cortocircuito;
17 Apague automáticamente la fuente de alimentación de la máquina herramienta después del procesamiento.
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